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AECO produce camisas de cilindro adecuadas para diversas aplicaciones, incluidos tractores, automóviles, camiones, compresores y generadores. La empresa también ofrece servicios de personalización, montaje y fabricación de camisas de cilindros para automóviles según detalles, dibujos o muestras proporcionados por el cliente. Esta flexibilidad permite a AECO satisfacer los requisitos específicos de sus clientes en los sectores automotriz e industrial.
| Particular | Specifications |
|---|---|
| Diámetro del agujero | 50 - 220 |
| Largo total | 110 - 470 |
| Dureza | 97 - 102(HRB) 223 - 255(BHN) |
| De tensión | 210 - 275 n/mm2 |
| Terminados | Semi y Completamente Terminado |
| Composición química | |
| Cromo | Mínima 0.25 - Máxima 0.50 |
| Carbón | Mínima 3 - Máxima 3.50 |
| Silicon | Mínima 2 - Máxima 2.50 |
| Manganese | Mínima 0.50 - Máxima 0.80 |
| Phosphorus | Mínima 0.3 - Máxima 0.50 |
| Sulphur | Máxima 0.05 |
AECO fabrica camisas de cilindro en hierro fundido gris utilizando fundición centrífuga. Incluso se utilizan composiciones químicas únicas que añaden molibdeno para garantizar propiedades de resistencia a la corrosión y una lubricación mejorada. Se sabe que el ciclo de fundición centrífuga es la mejor técnica para los fabricantes de camisas de cilindro. En fundición centrífuga, un molde permanente gira constantemente alrededor de su eje a altas velocidades a medida que el Se vierte metal líquido. La potencia centrífuga hace que el metal circule uniformemente alrededor del troquel. La pieza fundida resultante es una pieza fundida de grano fino con un diámetro exterior de grano muy fino, debido al enfriamiento contra la superficie del molde. Las impurezas e inclusiones flotan hacia la superficie del diámetro interior, que puede eliminarse mediante mecanizado.
AECO Ingeniería prioriza la calidad del producto y mantiene un riguroso proceso de garantía de calidad. La empresa ha invertido en equipos especializados, incluidos medidores, medidores de rugosidad, medidores de deslizamiento, medidores de altura, microscopio metalúrgico, espectrómetro, probador de dureza y probador de redondez. Estas herramientas son utilizadas por su equipo de Control de Calidad para garantizar los más altos estándares. El espectrómetro in situ se emplea para monitorear y mantener la composición química de cada grupo de fundición, cumpliendo con especificaciones como I.S.S., B.S.S. o ASTM según lo requieran los clientes. Además, AECO utiliza una máquina de marcado láser alemana de última generación para marcar e identificar piezas con precisión. Estas tecnologías y procesos avanzados contribuyen al compromiso de la empresa de cumplir. Contamos con la certificación ISO 9001:2015 y somos el proveedor de camisas de cilindros más grande de América Latina con una capacidad de producción de 5000 camisas por día.
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| Honduras | Jamaica | México | Montserrat |
| Nicaragua | Panamá | Paraguay | Perú |
| San Cristóbal y Nieves | Santa Lucía | San Vicente y las Granadinas | Surinam |
| Las Bahamas | Trinidad y Tobago | Islas Turcas y Caicos | Uruguay |
| Venezuela | América Latina y el Caribe |
La cantidad mínima de pedido para camisas de cilindro secas es de 300 piezas y para camisas de cilindro húmedas es de 500 piezas.
Podemos ofrecer una composición de materiales utilizando molibdeno, níquel, cobre y boro, o según las especificaciones del cliente que cumplan con los estándares respectivos del país.
Subcontratamos a fábricas confiables y probadas.
Sí, sólo a Importadores directos a granel.
Sí, fabricamos revestimientos mediante el proceso de fundición centrífuga.
Si lo hacemos
Sí, realizamos etiquetado privado de camisas de cilindros.
